Karstās velmēšanas priekšrocības un trūkumi

Gan karstā, gan aukstā velmēšana ir tērauda plākšņu vai profilu veidošanas procesi, un tiem ir liela ietekme uz tērauda struktūru un īpašībām.

Tērauda velmēšana galvenokārt balstās uz karsto velmēšanu, un auksto velmēšanu parasti izmanto tikai, lai ražotu tēraudu ar precīziem izmēriem, piemēram, profilu tēraudu un loksnes.

Karstās velmēšanas beigu temperatūra parasti ir 800–900 ℃, un pēc tam to parasti atdzesē gaisā, tāpēc karstās velmēšanas stāvoklis ir līdzvērtīgs apstrādes normalizēšanai.

Lielākā daļa tēraudu tiek velmēti ar karstās velmēšanas metodi.Augstās temperatūras dēļ karsti velmētā veidā piegādātajam tēraudam uz virsmas ir dzelzs oksīda nogulšņu slānis, tāpēc tam ir noteikta izturība pret koroziju un to var uzglabāt brīvā dabā.

Tomēr šis dzelzs oksīda katlakmens slānis arī padara karsti velmētā tērauda virsmu raupju, un izmērs ievērojami svārstās.Tāpēc ir nepieciešams tērauds ar gludu virsmu, precīzu izmēru un labām mehāniskajām īpašībām, un aukstās velmēšanas ražošanā kā izejvielas tiek izmantoti karsti velmēti pusfabrikāti vai gatavie izstrādājumi.

priekšrocība:

Veidošanas ātrums ir ātrs, izlaide ir augsta, pārklājums nav bojāts, un to var izgatavot dažādās šķērsgriezuma formās, lai apmierinātu lietošanas apstākļu vajadzības;aukstā velmēšana var izraisīt lielu tērauda plastisko deformāciju, tādējādi palielinot tērauda tecēšanas robežu.

trūkums:

1. Lai gan formēšanas procesā nav karstas plastmasas saspiešanas, sekcijā joprojām ir atlikušais spriegums, kas neizbēgami ietekmēs tērauda vispārējās un lokālās izliekšanās īpašības;

2. Auksti velmēta profila tērauda stils parasti ir atvērta daļa, kas padara sekcijas brīvo griezes stingrību zemu.Tas ir pakļauts vērpei lieces laikā, tieksme uz lieces-vērpes izliekšanos saspiešanas laikā, un tam ir slikta vērpes veiktspēja;

3. Auksti velmētā formējošā tērauda sieniņu biezums ir mazs, un tas nav sabiezējis stūros, kur ir savienotas plāksnes, un spēja izturēt vietējās koncentrētās slodzes ir vāja.